課程詳情
電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
美國汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2007年8月發布了電鍍系統評估（Plating System Assessment）CQI-11標準，2012年2月發布了第2版，2019年9月發布了第三版，該標準定義了電鍍管理系統的基本要求，提供了電鍍制造過程審核的共同方法，以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。
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培訓內容
1、CQI-11簡介
- CQI-11是顧客特殊要求
- CQI-11框架及結構
- 范圍
- 電鍍系統評估程序
- 評估表和過程表
- CQI-11第三版主要變化
- 討論：顧客特殊要求
- CQI-11評估與IATF16949的關系
2、電鍍基礎知識
- 電鍍分類
- 電鍍常用術語：電鍍、化學鍍、機械鍍、熱噴鍍、熱浸鍍、復合鍍、轉化膜、前處理、后處理等
- 典型電鍍工藝技術與應用
- 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析
- 電鍍過程具體的審核要求
- 討論：用PFMEA對電鍍過程進行風險分析
- 練習：比較各電鍍過程
3、CQI-11第三版的框架及結構
較好部分：管理職責和質量策劃
作業指導書、工藝卡、點檢表
風險源識別與控制
失效模式與后果分析制表及運用
第二部分：工廠與物料處理責任
第三部分：高溫測量
溫度均勻性測量和系統精度測試
熱電偶及溫度補償
熱電偶校準
通過與不通過判定
熱電偶設置位置
數據收集與處理
第四部分：電鍍系統評審作業審核-成品審查
4、CQI-11（第3版）九大過程表講解（電鍍工藝原理、表格填寫）
過程表A：鋅及鋅合金電鍍
過程表B：機械鍍
過程表C：金屬基材裝飾電鍍
過程表D：塑料基材裝飾電鍍
過程表E：電拋光及光亮鍍鉻
過程表F：鍍硬鉻
過程表G：化學鍍
過程表H：氫脆消除
過程表I：工藝控制與測試設備的驗證與校準
5、電鍍FMEA制定與研討（結合電鍍原理和實例）
- 全員參與制定電鍍FMEA
- 指定產品的電鍍化學品設計、電鍍工藝流程及可能的控制參數
- 電鍍質量風險源識別與確認
- 根據電鍍原理確認指定電鍍工藝中存在的失效模式、建議的控制方法
- 現場講解并制定指定電鍍產品的FMEA文件
- 案例：評估過程中常見的不符合
- 總結、考試
- -了解新版電鍍系統審核要求和相關技術標準的要求；
- 獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；
- 掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧；
- 提高對電鍍產品和過程的風險意識。
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